iAQUA DESIGN

Nós queríamos utilizar os mesmos processos, técnicas e software durante a fabricação dos produtos iAqua que aperfeiçoamos para nossos componentes automotivos. Duo (nosso Projetista Chefe) começou a rabiscar as ideias iniciais para um scooter aquático e, após algumas semanas de projeto e lataria no CAD, o Stingray foi conceitualizado e um molde físico em 3D de tamanho real foi produzido. O processo altamente capacitado de esculpir um molde em argila normalmente é feito pelos estúdios de projeto automotivo, porém queríamos garantir que a forma e as linhas estavam perfeitas.

As superfícies da argila foram digitalizadas e todas as imperfeições da superfície foram removidas utilizando um scanner 3D. Considerações vitais sobre o projeto como a hidrodinâmica, flutuabilidade e a ergonomia foram manipulados em um software de modelagem 3D sólida antes da criação das peças pelo setor de ferramental.

Diferente de empresas de projeto de menor porte, temos instalações de ferramental de ampla escala disponíveis in loco, então conseguimos ajustar o desenho e as peças em tempo real. Durante o desenvolvimento de nossas próprias ferramentas, pudemos resolver os desafios técnicos, de fabricação e desempenho enquanto garantíamos que a lataria e o casco tivessem a aparência que foi originalmente concebida para o Duo.

ENGENHARIA E DESENVOLVIMENTO

Tendo obtido experiência no fornecimento para umas das empresas automotivas mais exigentes do mundo, adotamos as mesmas práticas rígidas de teste e fabricação na iAQUA. Cada um dos componentes dentro do Stingray foi testado muito além dos limites normais de operação. Passando por ciclos extremos de temperatura e pressão e sujeito a profundidades e salinidade simuladas para garantir que nossos componentes estejam sempre dentro de suas áreas de operação seguras, sempre que você estiver no limite da sua.
Ao definir um alto padrão, criamos um grande desafio de engenharia. Assim como com todos os componentes, testamos o Módulo de Controle Elétrico (o sistema nervoso do Stingray) para uma profundidade simulada de 40 metros por uma hora. A pressão nessa profundidade é de 73 psi, ou o equivalente a estacionar um carro de porte médio sobre uma pequena lancheira.

Cada Stingray é construído sob demanda em nossa fábrica em Shenzhen. Todos os componentes são testados individualmente antes de seguirem para a fabricação e o Stingray é fisicamente testado e diagnosticado antes de deixar a fábrica.

TECNOLOGIA DE BATERIA

As duplas de baterias não são simplesmente os componentes mais pesados dentre os produtos da iAqua, eles são os mais importantes para o desempenho. A potência, longevidade e tempo de recarga são determinados pelo desenho da célula. Em vez de copiar um sistema proprietário, desenvolvemos o nosso. Do revestimento verde anodizado até o software de gestão de bateria, ele foi otimizado para a iAqua e desenvolvimento junto dos fabricantes líderes de células no mundo.

Dentro de cada um dos invólucros estão 96 células de Íons de Lítio individuais, fornecendo para cada bateria uma voltagem nominal de 48V. O hardware e o software de gestão são críticos para o projeto da bateria e controlam a descarga e recarga das células, bem como garantem sua operação dentro das condições normais, fornecendo para os motores um fornecimento consistente de energia.

Os invólucros de liga de alumínio foram testados sob pressão de até 40 metros e sujeitados a extremos em termos de temperatura e salinidade a fim de garantir que eles forneçam potência confiável para jatos de água sob qualquer condição

Contudo, assim como com qualquer dispositivo recarregável, as baterias têm um número finito de ciclos de carga/descarga antes de começarem a perder sua carga – más práticas de recarga e temperaturas extremas diminuirão a vida útil dessas baterias ainda mais. Desse modo, facilitamos a substituição das unidades de bateria. Utilizando ferramentas básicas e seguindo vídeos online você pode facilmente substituir as baterias dentro de minutos.

DESENHO MODULAR

Manter as coisas simples exige muito esforço. Qualquer um que tenha tentado consertar um gadget quebrado vai concordar que eles raramente são projetados para serem consertados e até mesmo o ato de desmontá-los pode torná-los inúteis. O Stingray foi projetado para que os componentes principais possam ser facilmente consertados ou substituídos com um conjunto básico de ferramentas e instruções.

O Stingray é construído efetivamente a partir de quatro moldes: casco, entrada de água, chassi e lataria com cinco componentes internos do tipo plug-and-play. Tais componentes são as baterias, módulo de controle eletrônico, controles, tela e unidade de propulsão. Cada um dos componentes é selado por pressão e projetado para ser facilmente substituído por meio de conexões elétricas a prova de água e fixações de aço.

Se um componente se desgastar ou quebrar, em vez de mandar o Stingray de volta para a fábrica, você pode encomendar peças de reposição a partir de nossa página e elas serão enviadas para você. Existe um conjunto de vídeos de instrução em nossa página que orientará você pelo passo a passo sobre como substituir os componentes e garantir a instalação correta e a resistência à água.